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板式换热器改变阻力的方法

点击次数:   更新时间:21/07/30 10:50:07     来源:www.zbtailehrq.com关闭分    享:
  板式换热器是现在使用非常频繁的一种设备,其中在设备的使用过程中其阻力的大小会严重影响设备的使用效率,所以为方便大家的使用操作,接下来将改变设备阻力的方法进行介绍。
  1、设换热器旁通管
  当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管,减少进入换热器流量,降低阻力。
  为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出换热器的温度较高,保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
  设换热器旁通管优点是可保证换热器有较高的传热系数,降低换热器阻力,缺点调节略繁。
  2、采用热混合板
  热混合板的板片两面波纹几何结构相同,板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L),夹角(一般为120度左右)大于90.
  3、采用多流程组合
  采用多流程组合布置,小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程,以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型,平均传热温差稍低。采用多流程组合的缺点是换热器的固定端板和活动端板均有接管,检修时工作量大。
  4、采用非对称型换热器
  对称型换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的换热器。
  非对称型(不等截面积型)换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波形几何结构,形成冷热流道流通截面积不等的换热器,宽流道一侧的角孔直径较大。
  非对称型换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。
  冷热介质流量比较大时,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%~30%.
  以上就是改变板式换热器阻力的方法,每种方法都有相应的处理特点,所以用户在进行阻力改变时,可根据自己的实际情况来进行操作。

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